非標自動化設備組裝調試有哪些步驟?

1、了解產(chǎn)品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

2、將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭干凈，將核心部分的零件挑出來，從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

3、對于單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位，并且不能有異常阻力。

4、旋轉部分

應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

5、銷釘、卡槽

有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭干凈,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為好的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控制在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷、刮花。

6、送料

送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道

7、絲桿、滑軌

在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲桿和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

8、閥門的速度調節(jié)

閥門的速度應以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為很多狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或將產(chǎn)品抖飛;過慢會降低生產(chǎn)效率。(注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥)

9、常用元器件調節(jié)及故障處理

(1)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和后感。調前感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在前端，此時感應器應處于滅燈狀態(tài)，將感應器從前端往后推至剛亮則為合適。調后感方法同上.

(2)光纖 根據(jù)不同品牌規(guī)格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區(qū)別。

10、振動盤、直振

振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵,控制部分為振動控制器,控制器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產(chǎn)品會振掉或回走;振動過小，產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率和電壓調至大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據(jù)情況適當調整。