任何機器（包括非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備）的基本調(diào)試技能都是“水平、垂直、同心”。首先，無論您是否調(diào)試任何產(chǎn)品，我們都必須了解其特點和客戶的技術(shù)要求。下面我將向您介紹一些常見的調(diào)試技術(shù)。

　　1. 了解非標(biāo)自動化設(shè)備的產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等）。

　　2. 擦拭零件（包括標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件），挑出核心零件，然后從核心零件組裝調(diào)試。在裝配過程中，應(yīng)檢查待測部件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3.非標(biāo)自動化設(shè)備適用于單缸推挽或升降部件，確保張力到位，推力也到位，且無異常阻力。

　　4. 非標(biāo)自動化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)部件的平衡、垂直度和同心度。為了達(dá)到擺臂、分度的精度。

　　5. 非標(biāo)自動化設(shè)備插槽和插槽的插腳和插槽應(yīng)擦干凈。選擇合適的引腳（引腳材料硬度大于58度）并定位。銷的一側(cè)安裝良好，便于拆卸和裝配。卡槽的精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以保證二次裝配的精度，不能過大或過緊。如果太大，就沒有精度。如果太緊，就不能裝配。

　　6. 進料部分主要以產(chǎn)品為基礎(chǔ)，公差范圍約為0.1。非標(biāo)自動化設(shè)備確保產(chǎn)品通過物料路徑時不產(chǎn)生任何阻力。根據(jù)產(chǎn)品的不同，需要對接口的進給方向和接口進行0.2 * 30度的倒角。材料路徑的內(nèi)部需要打磨，防止劃傷和劃傷產(chǎn)品。

　　7. 安裝螺釘和滑軌時，應(yīng)特別注意螺母和導(dǎo)軌。請勿從螺桿和滑軌上滑出，以免滾珠脫落，造成產(chǎn)品報廢或影響精度。裝配后，確保裝配前零件的平行度、垂直度和同心度。為防止不合格零件在裝配過程中固定和固定非標(biāo)自動化設(shè)備的螺絲和導(dǎo)軌，廢棄物料被丟棄。

　　8. 閥門調(diào)速當(dāng)產(chǎn)品出廠時不影響生產(chǎn)效率，閥門的轉(zhuǎn)速應(yīng)良好。如果閥門速度過快，非標(biāo)自動化設(shè)備會震動或震動產(chǎn)品；太慢會降低生產(chǎn)效率。（注意，我們通常使用排氣節(jié)流閥）

　　9、常見部件的調(diào)整和故障排除

　　一種感應(yīng)氣缸前后的磁性開關(guān)（通常稱為傳感器）。在調(diào)整前，前感覺被推到氣缸的前端，氣缸行程也應(yīng)該在前端。此時，非標(biāo)自動化設(shè)備的傳感器應(yīng)處于off狀態(tài)，將傳感器從前端推到后端是合適的。調(diào)整感覺的方法與上述方法相同。

　　Bay纖維是根據(jù)不同的品牌規(guī)格進行調(diào)整的，操作不同，但原理是一樣的，要注意反射光纖維和對向光纖維的區(qū)別。

　　C.振動板、直接振動板和直接振動分為兩部分：振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵，控制部分為振動控制器，控制器有電源開關(guān)按鈕、電壓和頻率按鈕。如果振動頻率過高，產(chǎn)品會振動或返回；如果振動太小，非標(biāo)自動化設(shè)備產(chǎn)品將會移動或不移動。如果振動頻率和電壓調(diào)整到較大，振動板或直接振動仍會輕微晃動。檢查電磁鐵或鋼板之間是否有松動或斷裂的間隙。電磁鐵之間的間隙宜在0.5毫米至1毫米之間。請適當(dāng)調(diào)整